5轴铣削切割加工往往带来巨大挑战：对复杂几何体进行铣削切割时，必须以定义的角度（通常垂直于工件曲面或平行于定义的侧壁）移动刀具。同时，与其他零件区域、夹具和机床组件不能有任何碰撞。因此，通过示教创建CNC激光程序是一个繁琐的过程。通过Tebis CAD/CAM系统中的数控编程，您可以重新获得失去的生产力。这同样适用于使用热塑材料制成的真空成型零件，使用复合材料（如：碳）制成的零件，以及木材及其他天然材料的零件。

任何时候都可以自动调节

Tebis自动计算5轴铣削切割的结果，您可以在任何时候进行交互式更改。您可以根据待铣削切割区域的操作步骤及其加工顺序，调整机床头的起始位置及空间位置。因此，您可以将自己的制造专业知识结合到编程中。您还可以轻松地处理CAD数据与真实工件之间的偏差（变形等）。

质量和效率分析

在铣削切割加工的交互式编程过程中，Tebis通过多项分析功能为您提供支持。您总是可以总览旋转角度和区域、刀具倾斜方向及碰撞。因此，可以轻松地优化机床的5轴旋转运动，以实现快速、平稳的加工。您还可以按照轴角度限制和不可避免的机床回位调整运动，调整的加工。

不会因碰撞而浪费时间

由于Tebis将所有用于铣削切割加工的制造资源建模为数字模型，您可以持续总览整个机床的情况。这样，您绝对不会错过刀具、主轴或机床头与工件、夹具或其他机床组件之间的碰撞。Tebis通过自动插补避免了许多碰撞。交互式更改刀路，保持对碰撞分析的更新。因此，所有加工操作都能在五轴机床上安全地规划。由于碰撞损失时间和成本已经成为过去。

使用形状元素快速实现目标

孔、槽、矩形、三角形、五边形、六边形和键孔等标准形状元素可在铣削切割加工时自动检测到。为您带来的优势：这些几何标准作为子程序传输到数控程序。因此，控制器和五轴机床可以在更有针对性的合理过程中工作。

调整现有的加工操作

您的加工操作与所有设置 一起保存在Tebis NCJob管理中。.您可以使用变换功能快速、轻松地生成用于镜像对称工件的铣削切割加工数控程序。机床的运动限制持续受到监测。

如果您已经拥有铣削切割程序，但这些程序没有CAD/CAM数据，Tebis将为您提供方案。只需几个步骤，逆向处理器就可以将数控数据变换为NCJob，从而可以进行进一步调整。

对于使用有车削、铣削和钻削能力的机床的公司，它们可在加工转变和重新装夹步骤方面节省成本，同时降低成品工件完成之前的物流成本。同时，由于车削、钻削和铣削操作都是在相同的装夹下进行的，车铣复合精度得到提高。

如果机床配有主轴和副主轴，则可以完成工件每一面的加工，无需手动重新装夹。这些方案能够实现在尽可能少的用户干预和监控下运行车铣复合机床，然而，这些方案的安全、高效 操作还对车削/铣削时的CAD/CAM过程设定了特殊要求。

标准化刀具管理

在一个通用刀库中管理所有的车削、钻削和铣削刀具。DIN-ISO铣刀和刀架可通过指定类型进行创建。还支持刨削、锻和侧铣刀具等特殊刀具。您可以看到所有单个组件的真实图片，并将它们组合在一起，形成刀具组件。这使所有碰撞检查都得以执行。

用于车削/铣削的端到端Job Manager

您可以根据需要将车削、钻削和铣削加工操作合并在Tebis Job Manager中，从而生产适合制造的工件。通过使用端到端材料模型，对从毛坯到成品零件的整个过程中进行铣削/车削时的材料去除进行文件记录。然后，当前可用的材料可用作下一步加工操作的起点（从车削到铣削，然后再反复）。配合自动化的实施，加工功能自动寻找工件中需加工的几何体，并计算刀路。

在车铣复合加工时，了解车削的最大允许轮廓（即整个几何体的旋转对称包络体）是尤为重要的。Tebis只需点击按钮即可确定该轮廓。

仿真和数控输出

在程序计算阶段，Tebis可靠地防止车铣复合过程中与所有刀具组件的碰撞。后续的碰撞检查分析机床组件及单个刀路之间的横向移动刀路。结果是产生了适用于所有车削、钻削和铣削操作的端到端无碰撞CNC程序。CNC程序还控制机床单元，包括 夹紧元素、尾座或固定中心架。

无需复杂的操作，满足所有要求的完整解决方案，高自动化程度 – 通过Tebis，您可以快速地管理所有深孔钻的加工任务，同时确保绝对的工作安全性。所有这些需要您使用工艺库和变量（包括加工技术参数）预先设定工作流程。

准备CAD几何体

Tebis为您提供涵盖深孔钻的所有特殊要求的特殊准备功能。主要优点：在Tebis中，孔从一开始就被归类为特征。因此，它们不是纯粹的CAD几何体，而是已经包括所有制造相关信息的“智能”元素。这使准备阶段的重要工作步骤在必要时可实现完全自动化。后续的CNC编程大大简化，并且以半自动的方式进行。在后续的加工步骤中，原始工件特征保持不变。您可以方便、透明地管理特征库中的所有特征。

自动检测孔和钻深孔加工，并与工件分开

自动延伸特征

使用单独切削参数和进给率

生成CAM程序

在深孔钻策略中，您可以定义所有必要的参数，包括限制位置、材料进出和控制技术数据。但是由于采用模板技术，CNC编程人员不需要计算出正确的设置：他们只需选择符合具体加工情况的模板，并选择加工元素即可。为选定的机床自动分配最佳加工策略。必要时，生成五面加工，以确保可靠加工。

预配置所有必需的参数

使用加工模板进行自动化加工

优化NC加工程序

您可以在仿真过程中优化加工操作：您可以减少加工刀具数，调整自动确定的刀具长度，检查和更改夹紧情况，并检查加工操作确认与所有组件的碰撞情况。

Tebis提供EDM线切割功能，可用于精确制造具有高度复杂的几何体、最高质量要求及最小圆角半径的工件：例如，模具制造及医学和航空航天行业中的组件。DCAMCUT Expert的集成数控编程环境中,Tebis提供EDM线切割功能，从而生成用于4轴EDM线切割的经过碰撞测试的数控程序。

在模具制造时，如果需要处理尖锐的内拐角或深腔， 电火花成型加工是首选的制造方法。通过在导电材料（通常为铜或石墨）中将几何体负极铣削成电极实现这种加工。在该电极与工件之间施加高电压，通过放电去除工件上的材料。由于在电火花成型加工中通常需要多个电极，需加工的电极数量及其复杂性迅速增加。

自动检测电火花成型加工区域

让Tebis帮助您 自动搜索铣削后仍需加工的所有区域。电火花成型加工之前的分析基于使用的最小铣削刀具。

快速组装完整电极

只需点击鼠标即可从几何体解析出电极的放电面。使用强大的交互式图形功能使电极加长、变完整。向导功能为用户提供组装完整电极方面的向导，以便进行电火花成型 – 包括探针架、底座、基座以及必需的毛坯料。

自动化数控编程

电极的结构化设计意味着这些电极已经充分准备好进行自动化数控编程。使用单独准备的保存在工艺库中的加工顺序以及经实践验证的材料去除策略予以实现。Tebis使用这些完全自动计算用于粗加工、精加工和残料加工的连续CNC程序。

集成质量控制

Tebis将质量保证集成在过程中，确保您可以通过电火花成型加工制造最高质量的产品。通过测量电极并将偏置数据和实际的火花隙传输到电火花成型加工机床予以实现。

管理和流程整合

在明晰的电极管理器中管理电火花成型加工的所有数据。除电极、基座和毛坯以外，还包括铣削数控程序、电火花加工路径、测量数控程序以及相关文档。同时，为实现最高的自动化程度（利用电极灵活加工单元以及电火花成型加工），电极管理为单元控制提供所有必要的信息。这确保了可靠的自动化电极过程。

您希望确保尽早发现制造中的弱点吗？您需要绝对符合规定的质量要求吗？您是否必须根据法律要求检查自己的成品，以防止发生故障时产生的成本风险？您的客户要求提供与他们订购的零件相关的测量记录吗？Tebis让您可以高效、可靠地处理自己的测量和测试任务。轻松地为带测量探头的铣床、数控测量机或手动引导测量机生成测量工具。对于电极质量测试，您可以使用Tebis测量电极，并选择性地将测量值直接传送到制造过程控制系统。

机器人让您快速、高成本效益、高质量地完成工作：您也可以用加工中心四分之一的成本制造中等批量的产品。您可以使用经过验证的Tebis功能像往常一样对各种任务进行编程，对轻质材料以及直升机或风力涡轮机的转动叶片进行 铣削，并对工件进行去毛刺、打磨、抛光或喷丸操作。无论您是使用关节臂机器人与旋转工作台的组合，还是与线性轴的组合：均可实现低交互水平和高过程可靠性。

机器人铣削包括在我们CAM软件的机器人运动附加模块中。

通过完全的CAD/CAM软件集成实现更简单、更快速、更有效的操作

• 适用于中等批量生产
• 加工时间短
• 灵活性高
• 加工和切削
• 所有的Tebis铣削和钻削功能

• 所有激光功能
• 采用Tebis仿真器技术进行计算
• 在计算过程中单独优化
• 机床示教过程
• 支持所以的机器人